传统的团队式 PCB 设计通常依赖 “分区设计” 模式，这种模式会将项目强行划分为多个独立部分， 之后还需对这些部分进行合并。而 OrCAD X 通过真正的并行 PCB 协同设计功能，彻底消除了这一瓶颈 —— 它允许设计师在同一个数据库中同时开展工作。对布局所做的任何修改，都会即时同步到云端托管 服务器，团队因此能够实时协同，无需面对合并冲突或进行人工协调。

这一并行工作流程可覆盖各类设计任务，包括三维可视化、供电区域形状设计、封装布局、蚀刻编 辑、阻抗与耦合分析、丝印标注，以及全板或局部区域的设计规则检查（DRC）更新。无论是核心布局 任务，还是网表更新、机械设计（MCAD）驱动的变更、约束修改等全局性调整，OrCAD X 均能提供支 持；即便面对不断变化的设计输入，也能确保协同工作无缝推进。

由于该平台采用云混合架构，因此无需专用硬件或昂贵的 IT 基础设施。这不仅降低了工具的使用 门槛，还能支持分布式团队（无论是跨办公室团队，还是包含外部合作方的团队）实时协同开发布局。 最终形成的工作流程可加快项目进度、减少闲置时间，并助力设计更快定稿。

OrCAD X 包含功能强大的三维可视化工具，工程师可在布局环境中直接评估印制电路板（PCB）的机 械形态、装配适配性及间隙情况。二维视图与三维视图之间的切换可即时完成，避免了同类解决方案中 常见的性能延迟问题 —— 这使得工程师能够持续进行机械检查，而非仅在孤立的关键节点开展此项工作。

为实现电气领域与机械领域的同步，OrCAD X 与业内领先的机械计算机辅助设计（MCAD）平台实 现了集成，这些平台包括 Autodesk® Fusion™（欧特克 Fusion 系列）、Dassault Systèmes® SOLIDWORKS（达索系统 SOLIDWORKS）、CATIA（达索系统 CATIA）、Siemens® NX（西门子 NX）以及 PTC® Creo（参数技术公司 Creo）。

数据交互通过 IDX 标准实现，该标准支持增量式协同更新 —— 工程师可根据需要接受、拒绝变更 或回滚操作。这一机制能减少沟通误差，确保电气设计（ECAD）团队与机械设计（MCAD）团队在最新 的电路板几何结构、元器件布局及外壳设计上保持一致。

除了点对点集成外，OrCAD X 还支持与达索系统（Dassault Systèmes）3DEXPERIENCE® 平台及欧 特克（Autodesk）Fusion 云生态系统建立直接的平台到平台连接。这使其成为首批能够实现真正云级 电气设计（ECAD）与机械设计（MCAD）协同的 PCB 平台之一，可提升跨设计领域的可见性、可追溯 性与可控性。通过缩短机械工程师与电气工程师之间的迭代周期，OrCAD X 能够压缩研发周期，并降低 在流程后期才发现机械干涉问题的风险。

OrCAD X 借助集成的版本控制功能管理在研设计项目与库文件，可对所有受管理对象提供检 入、检出及回滚功能。每一项变更都会记录在完整的修订历史中，确保能够追踪变更、进行审计， 且在需要时可撤销变更。对于受监管行业的团队，或是遵循 ISO 9001 标准（质量管理体系标准） 及汽车合规流程的团队而言，这种可追溯性至关重要 —— 因为这些场景下必须对设计责任进行文 件化记录。

该平台提供灵活的工作空间（包括私人工作空间、公共工作空间和特定区域工作空间），可帮助分 布式团队整理和共享数据。内部设计团队能在受控环境中协作，而外部合作方（如承包商或制造商）则可获得基于角色的有可防止多人同时编辑，既能避免冲突，又能确保只有授权用户才可提交设计变更。通过将安全性与可追 溯性融入日常工作流程，OrCAD X 能让团队高效协作，同时不损害知识产权或项目完整性。 

统一元器件信息系统（Unified Component Information System，简称 CIS）是 OrCAD X 库管理功能 的核心。该系统集中管理元器件元数据、原理图符号、PCB 封装、三维机械模型以及仿真 / 分析模型， 确保同一元器件的所有表征形式保持一致性。设计人员可快速创建或管理新元器件，同时确保这些元器 件在整个工具链中均关联至正确的物理定义与电气定义。

为加快元器件创建速度，OrCAD X 直接集成了 SnapMagic（原 SnapEDA）、SamacSys 以及 Ultra Librarian® 等平台，工程师可通过这些集成获取数百万个经过验证、可直接使用的元器件定义。这种集成不 仅缩短了将新元器件引入项目所需的时间，还降低了封装或符号出错的风险 —— 此类错误正是导致电路板返 工（board re-spins）的常见原因。

库数据本身具备版本控制功能，可保留完整的历史记录与可追溯性。可选的云端托管部署方案，省 去了维护本地数据库或服务器的额外成本与工作负担，在简化 IT 基础设施的同时，还能让内部及外部 相关方广泛共享库资源。通过将全面的元器件管理功能与现代云端交付模式相结合，OrCAD X 确保每 一项设计都能基于可靠且最新的库资源进行开发。

设计评审是每个项目中至关重要的检查节点，但传统流程往往依赖导出静态 PDF、截图或 Gerber 文件，供相关方进行评审。这些相互独立的方式难以收集准确反馈、追踪修订版本，也无法确保评审意 见在设计数据库中得到解决。OrCAD X 通过集成式设计评审与标记功能改变了这一流程 —— 该功能不仅在桌面工具中可用，还可通过 OrCAD X OnCloud 基于网页的查看器使用。

借助 OrCAD X OnCloud，无需在本地安装计算机辅助设计（CAD）工具，即可通过任意现代网页浏 览器安全共享原理图与 PCB 布局。包括电气工程师、机械工程师、制造合作方或管理人员在内的相关 方，均可在查看器中打开设计文件，且设计文件的图形保真度可完全保留。评审人员可使用内置标记 工具，在实时设计界面上直接高亮显示网络、对元器件布局发表评论、标记潜在问题或提出修改建议。

OrCAD X 通过将可制造性设计（DFM）分析直接嵌入到 PCB 布局环境中，尽早解决了可制造 性问题。与标准设计规则检查类似，设计中的 DFM 可验证 100 多项制造规则，涵盖装配设计 （DFA）、制造设计（DFF）和测试设计（DFT）。这种 “左移” 方法能够让诸如间隙不足、钻孔 违规或测试点可达性等问题在设计阶段就得到解决，而非在制造阶段才被发现，从而节省时间和 成本。

OrCAD X 包含一个自动化系统，该系统可利用模板生成制造图纸与装配图纸，从而简化文档制作 流程。文档对象直接从 PCB 数据库中提取数据并自动填充，支持动态更新。相关文档会即时反映所有 设计变更，无需人工更新，进而确保制造输出文件始终与最新的电路板修订版本保持一致。

在交付生产环节，批量输出生成器可自动创建完整的生产数据包，其中包含 ODB++、IPC-2581、 Gerber（格柏）文件、PDF 图文文件、IPC-D-356 网表、数控钻孔文件、背钻报告等。输出清单支持用 户自定义配置，且可在不同项目间重复使用，确保每次交付的数据包都保持一致性与可重复性，符合制 造商的要求。通过嵌入可制造性分析功能并实现交付文件自动化生成，OrCAD X 减少了工程变更通知单 （ECO）的循环次数，加快了生产制造速度，同时改善了从设计到生产交付环节的沟通效率。

从 DDR5 内存接口到 PCIe Gen6 和 USB4 链路，现代高速设计对信号完整性和电源传输完整性提 出了前所未有的要求。要实现可靠的性能，不仅需要精心的布线，还需要持续验证：阻抗目标是否达标、 耦合是否得到控制、回流路径是否完整、电源传输网络是否能够支持瞬态电流需求。传统上，这些检查 是作为后期签核步骤进行的，且通常在单独的工具中完成，这使得纠正问题的时间所剩无几，并增加了 costly 重新设计的风险。

为应对这一挑战，OrCAD X 将 Sigrity® X 技术直接嵌入到 PCB 布局环境中，使工程师在布线 过程中就能获得即时的设计内验证。系统通过颜色编码提供实时反馈，在设计场景中直观标注出 阻抗和耦合问题，让设计人员能够在问题出现的第一时间进行修正。这种 “构建即正确” 的方法消 除了设计中的猜测成分，确保设计符合高速设计规则，同时避免后期出现意外情况，保障项目按 计划推进。

除上述实时检查外，依托相同的 Sigrity X 技术基础，OrCAD X 还通过 Sigrity X Aurora 功能模块， 为用户提供一系列丰富的高级分析工作流程。这些工作流程将验证范围拓展至多个关键领域，包括串扰 分析、反射特性分析、回流路径验证、IR 压降映射分析以及去耦电容优化。工程师可借助引导式流程， 评估设计是否符合 DDR5、LPDDR5、UCIe™ 等协议标准；同时，通过应力眼图测量和直流电阻分析工作流程，能够验证设计在实际运行条件下是否具备可靠的性能表现。
由于所有这些分析共享相同的数据库、约束条件和模型，工程师可以在不脱离设计环境的情况下， 从探索性的 “假设分析” 验证无缝过渡到初步签核。其成果是一种统一的信号完整性 / 电源完整性 （SI/PI）方法，在单一环境中实现了布局、探索和签核的衔接。通过全面集成 Sigrity X 技术，OrCAD X 使团队能够及早发现问题，优化信号完整性和电源完整性，并在行业要求最严苛的设计中实现更高 的一次通过成功率。

OrCAD X 融入了人工智能辅助设计功能，该功能基于 Cadence Allegro® X AI 技术构建。X AI 可 加速布局优化、实现布线策略自动化，并探索由约束条件驱动的多种方案 —— 这些方案若通过人工评估，在实践中难以实现。

未来的人工智能辅助工具（AI copilots）将引导工程师完成文档制作、设置、优化和合规性检查等 工作，并从过往设计案例及行业标准中学习。通过将直观的用户工作流程与机器学习相结合，OrCAD X 不仅降低了新用户的学习门槛，同时也提升了专业工程师的工作效率。

人类专业知识与人工智能辅助相结合，使 OrCAD X 成为一个具有前瞻性的平台。该平台将随行业 持续发展，助力团队在更短时间内实现更高质量的成果。